電廠脫硫一般有二種脫硫方法：

一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。

二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣，經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成了二水石膏。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C活，煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達(dá)環(huán)?？萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求，依靠山東萬達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。